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对比国内外厂商生产传感器的性能 明确国产化问题
shuaishuai 2018-10-20

具有多种结口形式和多种引线方式,其中,与压力变送器的测量精度相对应的是压力传感器的测量精度和响应速度,DSⅢ系列变送器需要使用绝压测量元件,测量膜片由于受到所施加的差压而变形,

在全世界已有超过50万台FCX系列产品应用在各种工业过程中,

如西安交通大学维纳仪器有限责任公司在MEMS压力传感器科研及其产业化方面进行了一系列尝试, 只需一台DSⅢ系列压力变送器即可获得与2台常规变送器相同的安全等级,如果将2个微压力传感器集成,

能够很好地满足石化行业对压力传感器的需求,石化行业对压力变送器还有许多其他需求,同时,介绍了当前石化领域正在使用的MEMS压力传感器及其结构特点!对比国内外厂商生产的压力传感器性能,差分电容的3个极板之间由陶瓷材料绝缘,使测量膜片发生形变,实现石化行业压力传感器的国产化, 富士公司的硅微电容传感器采纳 了对称的差分电容构,在大型的化工项目中, 石化行业对压力传感器的需求就体现在测量精度、快速响应、温度特性和静压特性、长期稳定性4个方面,稳定可靠的压力变送器是生产工艺过程的有力保障,目前,绝压传感器采纳 压阻式结构设计, 2、石化行业对压力变送器的需求和对压力传感器的要求 在现代化连续生产的过程中, 3.3国产的压力变送器 国产的压力变送器,与压力变送器的稳定性相对应的是压力传感器的温度特性和静压特性以及长期稳定性,甚至发生停机故障, 3.2西门子公司SITRANSPDSⅢ系列压力变送器 采纳 西门子专利技术的硅材料传感器,微压力传感器具有精度高、灵敏度高、动态特性好、体积小、耐腐蚀、成本低等优点,

可靠性和许多附加需求,目前,测量元件两端压力通过密封膜片和填充液传递给硅压力传感器,当硅油充满导孔时,又可以实现静压补偿, DSⅢ系列智能差压变送器, 在稳定性和可靠性基础上,澳门金沙线上,传感器的其余导电部分的组要成分都是金,它是我国石化行业正在广泛使用的压力变送器之一,上下敏感电容的电极通过传感器上的导孔中涂敷导电层引出, FCX-AⅡ系列变送器的另一个独创技术是基于双温度传感器的温度补偿,

分析了压力传感器国产化的关键所在,在FCX系列压力变送器基础上,振兴民族产业等都具有重要意义,对差压传感器全量程范围内的静压特性和温度特性进行充分的计算补偿,压力变送器的稳定性和高精度则主要由压力传感器的稳定性和测量精度保证,而且,从而维护生产的稳定和保证工艺的一致,硅油的另一个作用是充当电容极板间的电介质,果变送器具有较大的量程比,压力变送器的测量会随着工作环境和静压的变化而发生漂移,通过内置在传感器单元中的温度传感器和内置在电子装置中的温度传感器,大大减少了设计修改的工作量,由此可见,

通过努力,安装在它上面的4只电阻应变计的阻值随之变化,可以打破基于MEMS传感器的压力变送器国外的垄断地位,

1、引言 压力变送器是石化行业自动操纵 中使用最多的测量装置之一,

5年长期漂移小于0.25%(实测1年),西门子硅传感器采纳 压阻式结构设计,不出现故障, 目前,大幅提高传感器的温度特性和测量精度, (来源:互联网),

并使得电阻桥路的输出电压与压差成比例的变化,FCX系列产品采纳 富士公司独创的“先进浮动模盒”结构,长期稳定性在0.1%URL以内(实测3年),这意味着安装、运行和维护的成本大大降低, 在传感器静电容量检测电路中,如,被测压力通过隔离膜片和填充液传递到绝压传感器,不起测量作用的中心膜片结构使DSⅢ系列压力变送器具有极好的过压保护能力,当压力超过测量极限时,是压力变送器稳定性的体现,

DSⅢ系列压力变送器适用于各种压力、差压、绝压和液位测量, 在进行绝压测量时,在工程筹建阶段,明确了压力传感器国产化问题的关键是如何提高传感器长期稳定性问题,提高变送器的温度特性,压力变送器的稳定性和可靠性成为石化行业对压力变送器的首要需求,减少备品备件库存量,它应用模块化设计,操纵 准确度也就越高,传感器单元包括差压传感器、绝压传感器和温度传感器,它使用了接近480台各种类型的压力变送器,随之而来的经济损失将是无法计数的,

直至其贴到测量元件的内壁上,是为应用于高安全和可靠性要求的场合而设计的,本文通过对比研究在石化领域使用的国内外几种典型的压力变送器,得到相对最正确的测量,测量精度越高,能够满足石化行业对压力传感器的要求,

便于现场的安装和使用,例如:增加量程比能够增加压力变送器使用的灵活性,量程比、总线类型等,

微压力传感器具有许多传统压力传感器不具备的优点,

富士公司开始销售智能型变送器,富士公司研发了FCX-AⅡ系列产品,

该工程筹建部的专家和工程师就希望能在至少2年时间内全部压力变送器可靠运行,多数压力变送器的精度达到0.075%,微压力传感器易于与微温度传感器集成,依赖变送器的结构设计、机械加工工艺水平和结构材料,可以满足石化行业测量精度要求,

同时提高了检测精度、长期稳定性和可靠性,作用在浮动模盒上的外部压力由硅油传导到传感器两端,当工艺流程中某些反应条件的设计发生变化时,微压力传感器具有许多传统压力传感器不具备的优点,高精度是石化行业对压力传感器的更高需求,挤压硅片发生形变,

这个漂移很可能是比较严峻 的,金沙线上网址 ,降低电路中电磁干扰带来的检测误差,给设计和应用带来方便,具有卓越的可靠性和良好的性能,

侧面是铝电极, 此外,增加温度补偿精度, 分析了石化行业对压力变送器的需求,实现压力传感器的国产化,以扬子巴斯夫苯乙烯工程为例,过载保护膜片产生变形,分别对传感器部分和电路部分进行温度补偿,

具有精度高、电路调试方便、可靠性高、抗干扰能力强等特点,从而提高压力传感器的静压特性,在不同的工作条件下,工艺条件的变化基本不影响变送器的型号,以及各种材质及特别加工的远传法兰式压力变送器,国产的压力变送器在产品种类和性能方面和国外还有一定的差距,也是石化行业对压力变送器稳定性的要求,纯单晶硅的材料疲劳小,以保护硅压力传感器幸免 过压损坏,如,外形小巧美观,在传感器单元采纳 了硅微电容传感器和新开拓 的检测电路(ASIC),用于与引线连接向外界传送电容信号,与传统压力传感器相比,

由传感器单元和电子放大单元组成, 传感器的主体是由单晶硅构成,测量原理与差压传感器相同,实现了高精度的传感器单元和具有基于双温度传感器的温度补偿单元,导致电容的改变,

使DSⅢ系列差压变送器具有非常优异的静压特性和温度特性,操纵 的准确度取决于操纵 过程中测量的精度,该系列产品也是以“先进浮动模盒”结构为基础(如图1),

我国石化行业大量使用的压力变送器主要依靠进口,对于国家的经济和国防安全,在一些微小的压力或者差压测量场合, 微压力传感器是采纳 半导体材料和MEMS工艺制造的新型压力传感器,大量程比可以减少工程中所用变送器的种类,通过绝压传感器和温度传感器,

富士公司采纳 了混有数字/模拟电路的ASIC,DSⅢ系列压力变送器的精度可达0.075%,结构上具有独立的压力测量敏感元件和独特的不起测量作用的中心膜片,,

从而改变电容极板间距,也减少了资金的积压, 通常,其生产的WYB1型压阻式压力变送器采纳 半导体扩散硅压力传感器及专用放大电路组成,同时, 石化行业对压力变送器的需求主要集中在可靠性、稳定性和高精度3个方面,

3、当前石化领域正在使用的MEMS传感器及其结构分析 3.1富士公司FCX-AⅡ系列压力变送器 20世纪80年代后半期,不仅实现了高速检测, DSⅢ系列压力变送器有300年一次的故障发生率,意味着具有很好的通用性,几乎包含了所有压力变送器的应用:差压、绝压、表压、高压、微差压、高温、低温,采纳 这种材料制造的微压力传感器的长期稳定性好,且具有一体化结构,一旦出现计量错误,精度可达0.1%,

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