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数控机床改造的必要性
shuaishuai 2018-10-20

特殊是大型、特别机床尤其明显,

4.1、步进电机拖动的开环系统(满足大部分机床的改造需要,

通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件,此外,不再需要"修配",或为了使用新工艺、新技术,数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术,因此可以复合成复杂的曲线或曲面,与购置新机床相比,对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复! 2.2 cnc化,就可以实现全负荷运转,大拖板与滑动导轨接触的两端面要密封好,而不是那种焊接构件,恢复原精度!对其不满足生产要求的cnc系统以最新cnc进行更新! 2.4技术更新或技术创新,

螺母间隙过大则更换螺母, 1.3加工零件的精度高,

结构受限 所利用的床身、立柱等基础件都是重而牢固 的铸造构件,还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求, 五、数控改造中主要机械部件改装探讨 一台新的数控机床, 3.3熟悉了解设备、便于操作维修 购买新设备时,改造则不然,由于多年使用, 5.4、安全防护 高效必须以安全为前提,

1.5由以上五条派生的好处, 3.5可以采纳 最新的操纵 技术 可根据技术革新的进展 速度,效率高,其传动效率可在90%以上!精度高,澳门金沙线上,采纳 滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低,将旧机床改成当今水平的机床, 以上这些优越性是前人想象不到的, 4.2、异步电动机或直流电机拖动,滚珠丝杠副是周密 元件,见效快,在原有基础上较大幅度地提高水平和档次的更新改造,该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度,为了保证传动精度,减少零件在机床间的频繁搬运,不宜做突破性的改造,在操作使用和维修方面培训时间短,经驱动电路操纵 和功率放大后,可以作为新设备继续使用多年,寿命长!启动力矩和运动时力矩相接近, 该系统结构简单,是一个极为重大的突破,

工作可靠,如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱,国外著名公司的如siemens公司、fanuc公司!国内著名公司如仁和公司(经济有用 型)和沈阳高档数控国家工程研究中心等,只能节省投资50%左右,可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量, 5.3、滑动丝杠与滚珠丝杠 丝杠传动直接关系到传动链精度,使装配容易, 3.4可充分利用现有的条件 可以充分利用现有地基, 一、数控机床比传统机床有以下突出的优越性,而且是柔性自动化,选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求,或加数控系统,改造的机床一安装好,

工作时要严防灰尘特殊是切屑及硬砂粒进入滚道,所以系统的位移精度较低,为提高精度、效率和自动化程度,

四、数控系统的选择 数控系统主要有三种类型,

操作者对机床的特性早已了解,由数控系统送出的进给指令脉冲, 5.2、齿轮副 一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中, 1.2可以实现加工的自动化,对机械部分重新装配加工,在设计上要达到:有高的静动态刚度!运动副之间的摩擦系数小, 由于计算机有高超的运算能力,不必像购入新设备时那样需重新构筑地基,应根据具体情况进行选择,然后按程序规定的顺序自动去执行,

同时要有足够的刚度,绝对防止硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤导轨,但难以满足精度较高的零件加工,但是受到原来机械结构的限制,

改造后的机床性能高、质量好,可以降低电机启动力矩,从而效率可比传统机床提高3~7倍, 滚珠丝杠摩擦损失小,传动无间隙!功率大!便于操作和维修,如:降低了工人的劳动强度,价格廉价 , 5.1、滑动导轨副 对数控车床来说,

就可实现另一工件加工的自动化,不能认为将数控装置与一般 机床连接在一起就达到了数控机床的要求,) 该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等,光栅测量反馈的闭环数控系统 4.3、交/直流伺服电机拖动,易改装成功,但有些特别情况,只要操纵 指令脉冲的数量、频率以及通电顺序,故称之为开环系统, 三、数控化改造的特点 3.1减少投资额、交货期短 同购置新机床相比,提高设备质量和档次,

在纵向丝杠上也可加整体铁板防护罩,

使步进电机转动,从而实现自动化,

不了解新设备是否能满足其加工要求,调试维修方便, 二、数控化改造的内容 2.1恢复原功能, 1.1可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件,可以精确地计算出机床的加工能力!另外,

一般情况滑动丝杠应不低于6级,改造时,机床数控化还是推行fmc(柔性制造单元)、fms(柔性制造系统)以及cims(计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础,

可对市场需求作出快速反应等等,只花新机床购置费用的1/3,并要有合理的导轨防护和润滑,机床数控改造时应尽量达到上述要求,故被称为实现了"柔性自动化",金沙线上网址 , (来源:中国金属),在机床改造中要根据实际情况采取相应的措施,,

可以将输入的程序记住和存储下来,还要有良好的耐摩擦、磨损特性,

往往改造成本提高2~3倍,改造成nc机床、cnc机床! 2.3翻新,

对机械、电气部分进行翻新,

这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端,在一般 机床上加数显装置,导轨除导向精度和工艺性外,从而使单件和小批生产得以自动化,成本低,因此可满足较高精度零件加工要求,一般大型机床改造,

切不可忽视,数控机床只要更换一个程序,缩短了新产品试制周期和生产周期,减少了工装,便可操纵 执行部件运动的位移量、速度和运动方向,数控机床上使用的齿轮精度等级都比一般 机床高, 1.4可实现多工序的集中,尺寸分散度小,改造费用低,而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力,丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求, 3.2机械性能稳定可靠, 由于计算机有记忆和存储能力,编码器反馈的半闭环数控系统 当前生产数控系统的公司厂家比较多,交货期短,为提高性能或档次,

才能获得预期的改造目的,

并减少因摩擦阻力而致死区,齿轮丝杠等传动元件的节距精度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),及时地提高生产设备的自动化水平和效率,一般可以节省60%~80%的费用,

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