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激光拼焊板在汽车零部件领域的应用
shuaishuai 2018-10-20

并采纳 蒂森克虏伯拼焊板公司的全套专有技术和质量操纵 体系进行生产和工艺开拓 ,也没有搭接接缝,

000吨(一条线),

年生产能力可达20,保留良好的材料成形性能! 焊缝较狭窄且平坦,而激光拼焊板无需搭接,该线最小工件间距为50mm,从而降低油耗,达到最合理的材料性能组合!材料厚度的可变性以及其可靠的质量,焊距是25mm,公司目前已为国内各大汽车生产企业提供配套服务,把两个焊头夹在工件边缘上进行焊接,作为全球最大拼焊板制造供应商的德国蒂森克虏伯集团拼焊板有限公司在海外的第八家公司(在亚洲的第一家),

这会耗费相当的时间, 中国的激光拼焊板技术应用现在刚刚起步,大大降低了零部件的制造及装配公差!通过部件的优化减轻了分量,金沙线上网址 ,如车身装配中的大量点焊,从而改良车身部件的抗击冲撞能力, 激光拼焊板生产设备主要有:传送装置、激光焊接设备、机械手、在线无损检测设备等,采纳 激光拼焊板替代点焊工艺后所需要的时间可以得到大量节省、焊接质量得到质的提高,

使得激光拼焊板技术具有以下特点: 焊缝处的热应变值较低,提高车身的被动安全性!实现对材料性能的最充分的利用,

消除成形过程的不利影响,可以操纵 更多的能量得到汲取 ,在撞击过程中,保证了在对某些重要位置的强化改进可以顺利进行!对产品的设计者而言增加了产品设计的灵活性,焊接速度可达10m/min,

2002年10月25日,

可以采纳 不同的设备组合,点焊改为激光拼焊技术可以节省钢材,如此例子不胜枚举,以及随之而来的生产设备和制造工艺简化,在材料强度和抗冲击性方面给零部件带来本质的飞跃,将大大促进中国汽车零部件制造水平的提高,武汉蒂森克虏伯中人激光拼焊有限公司引进蒂森克虏伯公司生产的8kWCO2直线连续激光焊接生产线(Linearlaserweldinglines),激光拼焊板不再依赖进口,

速度则为0.5m/min, 零件数量的减少,

激光拼焊板技术是基于成熟的激光焊接技术进展 起来的现代加工工艺技术,

大大减少了密封措施的使用!通过对材料厚度以及质量的严格筛选,幸免 了破坏工具、模具的危险! 焊接生产效率高,同时改良了结构,

处于环保时代,能够实现高度自动化,一般根据产量的不同,使完美的车身制造质量成为可能,中国第一条激光拼焊板专业化商业生产线正式投入运行,澳门金沙线上,凸缘宽度需要16mm, 激光焊接的主要工艺流程:卷料开平→落料→激光焊接→冲窝(如果需要)→堆垛包装 激光拼焊板技术优势: 采纳 激光拼焊板可以给汽车制造业带来巨大的经济效益,大大提高了生产效率,激光焊接的高能密度、无填料、无搭接、深熔、速度快等特点,聚焦点的直径可以达到零点几个毫米,热影响区小,通过激光束的聚焦给焊接边缘提供需要的高能量,给中国汽车制造2mm工程带来直接的好处,平均是20点/min,大大提高了装配件的抗腐蚀性能!通过消除搭接提高部件的耐腐蚀能力,因而提高了产品的精度,节省的用量视采纳 拼焊板的数量而定!用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件, (来源:OFweek激光网),降低整车制造及装配成本!由于产品的不同零件在成形前即通过激光连续焊接工艺焊接在一起,

这一点非常重要!由于不再需要加强板,,

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