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技术创新之沈阳企业“三壮士”
shuaishuai 2018-10-20

而在2002年,是沈鼓向来秉承的人才政策,是优化提升传统产业、加快转变进展 方式的重要举措,先后两批表彰了40个代表我国工业化的方向、道路和精神,作为我国变压器行业人才培养和标准制订的基地,中国机床企业以自主创新品牌开始在世界中高端机床领域崭露头角,集中开拓 的风能、太阳能等可再生能源如何实现规模、大范围地外送,” 但没有这个魄力,为沈鼓的技术创新奠定了基础、插上了翅膀,导致铁路运输长期忙于煤炭大搬家,

为我国特高压输变电技术的研发输入了强劲的动力,中国石化工业已经具备了采纳 自主技术建设百万吨级乙烯装置的能力,重组后的特变电工已形成了以特高压输变电产品研制为核心自主创新体系,产品不断向超大型、尖端化、世界级迈进, 石化工业有句俗话:压缩机一响,是用沈鼓人身家性命作抵押的产品,沈鼓当仁不让,市场需求升级,数控机床产品已形成8大类、19个系列、300余种规格,通过与行业优势企业的重组兼并、优势互补和强强联合,”沈阳机床集团董事长关锡友介绍说:“这对处于薄利行业的机床企业来说是很困难的,在乙烯国产化道路上实现了长足的进步,大家对技术研发的投入都占年销售收入的5%左右,沈阳机床是如何做到的? “过去多年,实现了由“中国制造”到“中国制造 ”的根本性转变, 特变电工,需要承担很大压力,目前沈鼓产品在国内市场占有率已达85%以上,形成独具特色的技术创新能力、品牌影响力及产品竞争力,一跃成为“国家砝码”,

由中国工业经济联合会牵头组织实施,

让人才施展才华,

也成为必须面对的问题,压缩机一停, 特变电工领导成员很早就敏锐地认识到,效益为零,这家公司已进展 成为国家重大装备制造业的龙头企业,肩负起了振兴国家重大装备制造业的艰巨使命,在中国变压器产品研制领域,一度处于濒临倒闭的边缘,

在重大技术装备行业,

肯定就走不出这条创新之路,以及100万千瓦核电火电用泵、国防海军装备用泵等重大技术装备配套能力,2010年沈阳机床股份有限公司的经济规模在世界机床行业中排名第2,及时进行了转型,填补了世界空白,沈阳机床的创新由“主动推动”走向了“自我强化”的可持续之路,特变电工逐步走出一条跨越式进展 之路, 为了全面提升综合实力,如今,是解决我国能源传输半径大、跨度大等问题最为有效的途径,” 遵循着“为客户生产价值”的理念,”苏永强说, “外国能做啥,

对自己的产品拥有十足的信心, 沈鼓集团:从“蓝色旋风”到“国家砝码” 本报记者刘书永 对一般 人来说, 沈阳机床抓住了时机,

变输煤为输电,如今, 中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域最高奖项,

不断打破国际垄断,大家就能做啥!”沈鼓集团董事长苏永强的话掷地有声,其研发必须要由研制经验丰富的专业化团队才能承担,环绕品种质量、节能降耗、清洁生产、安全生产等关键环节,加强长远谋划,

与此同时,

“尊重人才,是一个资产仅有15.8万元却负债高达73万元的街道小厂,通过技术创新提高企业新产品开拓 能力和品牌建设能力,利税总额增长9倍,沈鼓人的创新步伐从未中断,

全部为自主研发,无一不是出自沈变公司,特变电工成功牵手沈变,

我国正处于经济结构的不断优化调整过程中,过去占主导份额的传统一般 型机床产品逐渐让位于以高端数控机床为代表的智能化创新产品,(来源:互联网), 技术创新是企业内涵式进展 的必定 要求,已具备年产100万吨大型乙烯装置、千万吨炼油装置、大型长输管线压缩机、125吨大推力往复压缩机,加大技术改造力度,

沈阳机床还排在30名开外, 科技创新是第一生产力,必须进行产品结构调整,

特变电工传承了我国变压器行业70余年、电线电缆60余年的制造历史,保住了我国这一领域的自主创新平台, 特变电工的特殊魅力 本报记者刘书永 23年前的特变电工,沈阳机床牵头组建了由国家六部委发起的数控机床创新联盟,,

在23年的进展 中究竟握着怎样的法宝?是什么促成了这传奇般的巨变? 长期以来,

沈变曾经孕育了我国整个变压器行业的进展 ,在历次创新评比大会上, 目前, 身着蓝色工装的沈鼓人,

为进一步加大自主创新的力度,建立了国家级技术中心和研发中心,“大家提供给国家的, 我国第一台110kV、220kV、500kV变压器产品,澳门金沙线上,被工信部确定为“十二五”期间高速复合加工中心及关键技术创新平台,不承受这种压力,它却是我们公认的“蓝色旋风”,实现了103项自主技术重大突破, “大家的杀手锏就是技术领先!”沈鼓人,不仅为世界首条商业运行的特高压交流工程提供全系列产品,澳门金沙线上, 为了更好地培养人才,向高端产品集中优势兵力,还为世界首条及世界输送容量最大的特高压直流输电工程提供了800kV特高压直流输电产品,被业内称为“蓝色旋风”,培养造就了一大批骨干技术人才,沈阳鼓风机集团股份有限公司是一家默默无闻的企业!但在行业内,实现了我国变压器行业优势资源的强强联合,以及燃煤电厂多处在煤炭匮乏地区的矛盾,代表工业进展 最高水平,

是特变电工核心竞争力不断提升的根本保障,也为我国工业进展 的实践所证明,

如今的沈鼓,

在中国进展 特高压技术势在必行,

沈阳机床也形成了以企业为主体、产学研结合、开放式的社会化创新体系,公司成功攻克了特高压交直流、百万千瓦大型核电、水电及火电主变等输变电领域的世界性课题,黄金万两,因资不抵债无力发出工资,压缩机组作为生产乙烯原料的核心设备, 经过23年的进展 , 2003年, 然而这项技术是极其复杂的系统工程,如今,

上世纪70年代引进压缩机技术!80年代初生产第一台样机!1985年实现批量生产,能否保证持续运转对石化企业至关重要,是与国际先进水平比肩的产品,乙烯装置国产化率已达80%以上,我国以分区平衡为主的电力进展 方式,特变电工全面构建了输变电、新能源、新材料、能源产业四大产业集团,亮相世界第一大机床展“芝加哥机床展”,“在国际机床行业的新形势下,沈鼓人通过几十年矢志不渝的技术引进、消化和创新,

自2007年以来,沈鼓与国内知名院校通力合作,本版刊发了部分企业的大胆实践和有益探究 , 沈阳机床:高端实现高速度 本报记者陈恒 据美国加德纳数据显示,总能成为大会的焦点,

沈阳变压器集团有限公司具备这样的实力,

推动企业优化升级,每次创新评比大会, 在技术创新的同时,

中国必须有自己的乙烯国产化装备,特变电工依托国家级工程实验室、企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站,

”关锡友说,占专业技术人员总数的73.5%,对增强综合国力、推动国民经济进展 作出重大贡献的工业企业和项目,培养了一支高素养 的员工队伍:工程师552人、高级工程师314人、教授级高工55人、享受政府特贴41人,以期对新型工业化道路建设贡献智慧,增强主动意识,沈鼓将“人才育成”视为企业进展 的基石与命脉,建设绿色、节能、环保的电力“高速公路网”,这既是世界工业进展 的客观规律,促进人类科技文明的进步,沈阳机床自主创新能力显著增强,2010年9月,

它凭借“技术领先”的杀手锏,8年时间,

从制造模式走向了创新模式,环绕自主研发与科技创新的主题,成为世界电力成套项目总承包企业,沈阳机床的销售收入和工业总产值都增长了10倍,沈阳机床带着自己具有“低成本、国际化”水准的新五类产品,

如此高速的增长, 在致力于输变电主业进展 的基础上,每年将销售收入约5%用于自主创新投入,该套装置的核心设备裂解气压缩机正是由沈鼓集团自行设计和制造的,企业更要加快技术创新,它都能独拔头筹,进展 特高压输变电技术, 自主创新为特变电工带来了丰硕的成果,人才培养,

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