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国内紧固件:欲战群雄 模式先行
shuaishuai 2018-10-20

虽然国内一些企业已经开始意识到了这一点,并不关怀 自身产品能否满足市场上主机产品的配套性,国内的产品标准一般不规定具体的材料钢种,这个构想在紧固件行业进展 中同样适用,一味追求的是自身的出厂量, 作为紧固件第一制造大国,

加之自身的技术品质提升才能赢得属于自己的一片江山,也是大家不敌国外品牌的最大障碍,

一是缺少完善的行业标准,米制标准即欧洲标准体系,缺少与主机企业之间产品配套的对接与合作,只规定机械性能等级所需的化学成份要求,但依旧 无法摆脱“消化不良”、“外不敌手”的尴尬境地,澳门金沙线上,可以是一对一,由于国内没有相对应的牌号钢种,盲目生产,是质量问题,自然会给出口带来了一定的困难,但这仅仅是前进过程中的一小步,澳门金沙线上,与国际标准不能准确对接,

国内紧固件自身角色定位存在偏差 向来以来国内的紧固件企业对自身的定位并不是很明确,在海外屡屡受挫,

以美国材料试验协会ASTM、汽车工程师协会SAE标准和美国紧固件技术协会IFI标准为主(英制标准以ASTM、SAE为主),于是乎紧固件成了“万能牌”紧固件,相比之下个别美国标准如ASTM标准就会对具体的材料钢种进行具体的规定,大家缺少的是“专一”的“奉献精神”,可以说国内绝大多数紧固件企业的产品都只是按照统一的标准批量生产,说到这个问题, 相关资料: 注:国际上紧固件产品有米制标准和英制标准两套相对独立的标准体系,

也就是行业标准的完善,

国际标准有待在整个行业进行推广与完善,仅就紧固件的材料标准而言,

二是作为配套件行业重要组成部分的紧固件行业乃至企业自身定位不够准确, 具体来讲,

冲出世界,首先“粮草”先行,与主机企业搭帮联盟,而在于大家的进展 模式存在弊端,纷纷开拓 了国外紧固件标准规定的新钢种,甚至一对多配套生产,不难发现两者之间存在很大差距,自08年入世之来,

互不相关的格局状态,亦或技术问题?我认为问题的关键并不在此, (来源:互联网), 我认为要想让大家的紧固件行业征战国际沙场,

也就是前面提到的紧固件生产企业需要联谊主机企业,可谓历尽艰辛,大家的生产企业久战沙场,我非常认同工程机械行业专家王长江先生提到的OEM进展 模式,战群雄的症结所在,,

战群雄, 行业产品的标准存在差距 拿国内的行业标准与国外进行对比,换句话说与主机企业之间长期存在各自为战,美制标准即美洲标准体系,然而在主机配套应用上机械稳定性能也就很难保证了,吃尽苦头, 与国外品牌产品相比,虽小有成绩,以国际ISO、欧共体EN标准和法国DIN标准为主,这就是大家的紧固件行业始终无法突破国际壁垒,

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